導(dǎo)致反應(yīng)釜粘壁的4個(gè)因素
在生產(chǎn)中,使用不銹鋼反應(yīng)釜的時(shí)候粘壁現(xiàn)象是非常讓人頭疼的,一般會(huì)在物料特殊、生產(chǎn)工藝特殊、操作不當(dāng)?shù)惹闆r下會(huì)發(fā)生粘壁現(xiàn)象,在使用反應(yīng)釜過程中一旦發(fā)生粘壁現(xiàn)象,會(huì)直接影響反應(yīng)釜的正常工作,甚至影響到生產(chǎn)質(zhì)量并可能會(huì)造成釜體出現(xiàn)一定的損壞。因此,在使用反應(yīng)釜過程中一定要正確操作,避免出現(xiàn)粘壁情況。
導(dǎo)致反應(yīng)釜粘壁的4個(gè)因素:
(1)原料因素
因尿素中硫酸鹽含量非常高,當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)后期加入尿素的時(shí)候,就相當(dāng)于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu),如果處理不及時(shí),則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)。因此,在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
?。?)釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液出現(xiàn)粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,通常蒸汽使用溫度應(yīng)該小于180℃,溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,冷卻沖擊應(yīng)該小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度,保持平衡操作。
?。?)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度和時(shí)間
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃的時(shí)候,由于氯化氨反應(yīng)速度快,如果是用氯化氨作催化劑,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)非常激烈,造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,反應(yīng)釜廠家指出,縮聚反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng),樹脂的分子量大,黏度過高也很容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,在操作的時(shí)候,應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)溫度和時(shí)間,及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0~95℃以內(nèi)為宜。
?。?)操作的平衡程度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo),控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大的時(shí)候,樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,很容易造成粘壁。所以在生產(chǎn)操作中,應(yīng)緩慢加壓、升溫。反應(yīng)釜廠家建議,通入約0.15Mpa的水蒸汽,保持2~3min后,再緩緩進(jìn)行提壓升溫。
綜上,導(dǎo)致反應(yīng)釜粘壁的因素有4種,主要是:原料因素、釜壁溫差、反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度和時(shí)間以及操作的平衡程度,有效避免反應(yīng)釜粘壁的情況,一定要從這4個(gè)因素入手。