導(dǎo)致反應(yīng)釜粘壁的4個(gè)因素
在生產(chǎn)中，使用不銹鋼反應(yīng)釜的時(shí)候粘壁現(xiàn)象是非常讓人頭疼的，一般會(huì)在物料特殊、生產(chǎn)工藝特殊、操作不當(dāng)?shù)惹闆r下會(huì)發(fā)生粘壁現(xiàn)象，在使用反應(yīng)釜過程中一旦發(fā)生粘壁現(xiàn)象，會(huì)直接影響反應(yīng)釜的正常工作，甚至影響到生產(chǎn)質(zhì)量并可能會(huì)造成釜體出現(xiàn)一定的損壞。因此，在使用反應(yīng)釜過程中一定要正確操作，避免出現(xiàn)粘壁情況。
導(dǎo)致反應(yīng)釜粘壁的4個(gè)因素：
（1）原料因素
因尿素中硫酸鹽含量非常高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)后期加入尿素的時(shí)候，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，如果處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
?。?）釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液出現(xiàn)粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)該小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)該小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。
?。?）反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度和時(shí)間
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃的時(shí)候，由于氯化氨反應(yīng)速度快，如果是用氯化氨作催化劑，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)非常激烈，造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，反應(yīng)釜廠家指出，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)，樹脂的分子量大，黏度過高也很容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，在操作的時(shí)候，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
?。?）操作的平衡程度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)，控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大的時(shí)候，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，很容易造成粘壁。所以在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。反應(yīng)釜廠家建議，通入約0.15Mpa的水蒸汽，保持2～3min后，再緩緩進(jìn)行提壓升溫。
綜上，導(dǎo)致反應(yīng)釜粘壁的因素有4種，主要是：原料因素、釜壁溫差、反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度和時(shí)間以及操作的平衡程度，有效避免反應(yīng)釜粘壁的情況，一定要從這4個(gè)因素入手。
