導(dǎo)致反應(yīng)釜粘壁的工藝因素
不銹鋼反應(yīng)釜是生產(chǎn)中進(jìn)行加熱、蒸發(fā)、冷卻、反應(yīng)及低高速的不銹鋼容器。在生產(chǎn)中，反應(yīng)釜發(fā)生黏壁現(xiàn)象會(huì)直接影響反應(yīng)釜的正常工作，那么，今天就給大家來(lái)講一下導(dǎo)致反應(yīng)釜粘壁的工藝因素：
反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度和時(shí)間：
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈，造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，反應(yīng)釜廠家指出，縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樹(shù)脂的分子量大，黏度過(guò)高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時(shí)，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
反應(yīng)釜壁溫差：
冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此，反應(yīng)釜廠家認(rèn)為，無(wú)論是加熱，還是冷卻，都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。
操作的平衡程度：
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
在生產(chǎn)中，使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象是比較常見(jiàn)的，大都是因?yàn)槲锪咸厥狻⑸a(chǎn)工藝特殊、操作不當(dāng)?shù)惹闆r下會(huì)發(fā)生粘壁現(xiàn)象。如果，在使用反應(yīng)釜過(guò)程中一旦出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，會(huì)直接影響到反應(yīng)釜的工作效率，甚至影響到生產(chǎn)質(zhì)量并可能會(huì)造成釜體有一定的損壞。因此，在使用反應(yīng)釜過(guò)程中一定要正確操作，避免粘壁情況出現(xiàn)。
